Pärast toormaterjalide eeljahvatamise lõppu sisaldab tooraine veel palju õhku ning filterpressi kaudu saadud mudakoogi struktuur ei ole ühtlane.Kui ebaühtlase struktuuriga mudakooki kasutatakse vahetult tootmiseks, põhjustab see järgneval kuivatamisel ja põletamisel haljaskeha ebaühtlast kokkutõmbumist, mille tagajärjeks on deformatsioon ja praod.Pärast jämedat treeningut peab mudaosa vaakumaste üldiselt olema vahemikus 0,095–0,1.Kareda mudakoogi eeliseks on ka see, et mudakoogist tehakse kindla suurusega mudaosa, mida on mugav transportida ja hoida.See pakub ka mugavust järgnevaks tootmiseks.

Kareda mudaosa asetamist teatud temperatuurile ja niiskesse keskkonda teatud ajaperioodiks nimetatakse seda protsessi roiskumiseks.Seiskumise peamised ülesanded on: muuta mudas olev vesi kapillaari toimel ühtlasemalt jaotunud;suurendada humiinhappe sisaldust, parandada muda viskoossust ja parandada vormimisvõimet;toimuvad mõned oksüdatsiooni- ja redutseerimisreaktsioonid, mis muudavad muda lahtiseks ja ühtlaseks.Pärast vananemist saab rohelise keha tugevust parandada ja vähendada põletamise ajal deformeerumise võimalust.Tavaliselt kulub aeglaseks 5-7 päeva ja kiirete jaoks on 3 päeva.Pärast pikka laagerdumist ei deformeeru toode kergesti ebaühtlase niiskuse ja õhumullide tõttu, mis tagab paremini toote kvaliteedi.