Kogu maailmas on saadaval viis peamist 3D-keraamilise printimise ja vormimise tehnoloogiat: IJP, FDM, LOM, SLS ja SLA.Eelmine artikkel selgitab IJP-d.Täna alustame FDM-iga.

FDM, mis on sarnane plastist 3D-printimisel kasutatava sulatatud sadestamise vormimisele, saavutatakse tavaliselt kolme komponendi koosmõjul: etteanderull, juhthülss ja prindipea.

Vormimisprotsess hõlmab kuuma sulatatud filamentmaterjali (segatud keraamilise pulbriga) läbimist etteanderullide kaudu ja liikuvate ja aktiivsete rullide toimel juhthülssi sisenemist, kasutades juhthülsi madalat hõõrdumist hõõgniidi materjali kuumutamiseks ja sulatamiseks. düüsis täpselt ja pidevalt ekstrudeeritud komposiitmaterjal tahkub temperatuuri erinevuse all ja trükitakse vastavalt kehtestatud kujundusele.

Kuigi see tehnoloogia võimaldab sulatada erinevaid materjale, on düüsi läbimõõt piiratud, konstruktsioonil on piirangud ja täpsus madal, mis sobib paremini keraamikatööstuse ja poorsete materjalide biotootmise valdkonda.Tootmisprotsess nõuab tugistruktuuri, düüside kõrge temperatuur ja toorainevajadus on tehnilised raskused.

(Keraamika, klaasi ja suure tihedusega komposiitseadmete printimiseks)

LOM, õhukese lehtmaterjali virnastamine, tuntud ka kui õhukeste vormitud materjalide valikuline lõikamine, on otsene kihist kolmemõõtmeline osaprotsess, mille käigus lõigatakse kilematerjal laseriga (koos sideainega), liigutatakse tõstelauda, ​​lõigatakse virna kihtidena. ja selle ühendamine kuumalt liimitud pressitud osade toimel.

Need on kiired, sobivad keerukate kihiliste detailide valmistamiseks, ei vaja tugistruktuuri ja on suhteliselt lihtsalt töödeldavad.Keraamilisi helbeid saab valmistada vooluvalu meetodil, mis on kodu- ja välismaal väljakujunenud tehnoloogia ning toorained on lihtsalt ja kiiresti kättesaadavad.

Valitud materjal tuleb aga lõigata ja virnastada, mille tulemuseks on paratamatult suur hulk materjali raiskamist ja kasutusmäära parandamist, samas kui laserlõikamise protsess suurendab trükikulusid.See ei sobi keerukate, õõnsate esemete trükkimiseks, kihtide vahel on selgem astmeefekt ning valmis ääris vajab poleerimist ja lihvimist.